Kriteria integrasi dan KPI dalam Manajemen rantai pasokan dan proses bisnis yang lancar
ABSTRAK
Penelitian yang dibahas dalam artikel ini menunjukkan bahwa perusahaan-perusahaan terbaik di dunia sedang mencari sumber keunggulan kompetitif baru. Manajemen rantai pasokan mencakup semua aktivitas terpadu yang membantu membawa produk ke pasar dan memuaskan pelanggan. Program manajemen rantai pasokan mengintegrasikan topik-topik berikut.
Manajemen rantai pasokan menggabungkan transportasi, logistik, dan distribusi fisik menjadi satu solusi terintegrasi. Manajemen rantai pasokan yang sukses mengoordinasikan dan mengintegrasikan semua kegiatan ini ke dalam proses yang lancar. Ini mencakup dan menghubungkan semua mitra dalam rantai. Mitra ini mencakup departemen dalam organisasi serta pemasok, operator, perusahaan pihak ketiga, dan penyedia sistem informasi. Dalam studi ini, kami menganalisis berbagai KPI pengadaan di industri EMS.
PENDAHULUAN
Manajemen rantai pasokan dapat didefinisikan sebagai pengelolaan aliran produk dan layanan, dimulai dari tempat produk diproduksi dan berakhir di tempat produk dikonsumsi. Manajemen ini juga mencakup pergerakan dan penyimpanan bahan baku untuk pekerjaan dalam proses, inventaris, dan barang jadi. Tujuan utama manajemen rantai pasokan adalah untuk memantau dan menghubungkan produksi, distribusi, dan pengiriman produk dan layanan. Hal ini hanya mungkin bagi perusahaan yang mempunyai pengendalian yang sangat baik dan ketat terhadap inventaris internal, produksi, distribusi, manufaktur internal, dan penjualan. Manajemen rantai pasokan pada hakikatnya merupakan kombinasi antara manajemen pasokan dan manajemen permintaan. Manajemen ini menggunakan strategi dan metode yang berbeda untuk mencakup seluruh rantai dan bekerja secara efisien di setiap langkah rantai. Setiap unit yang terlibat dalam proses harus bertujuan untuk meminimalkan biaya dan membantu perusahaan meningkatkan kinerja jangka panjang sambil menciptakan nilai bagi pemangku kepentingan dan pelanggan. Proses ini juga meminimalkan biaya dengan menghindari biaya, pergerakan, dan penanganan yang tidak perlu. Penting untuk dicatat bahwa manajemen rantai pasokan dan manajemen acara rantai pasokan adalah dua topik yang berbeda. Manajemen acara rantai pasokan memperhitungkan faktor-faktor yang dapat mengganggu efisiensi aliran rantai pasokan. Ia mempertimbangkan berbagai kemungkinan skenario dan merancang solusi berdasarkan skenario tersebut.
Deskripsi singkat masalah
Manajemen Rantai Pasokan (SCM) merupakan komponen penting dari setiap industri. Setiap perusahaan mencoba memaksimalkan keseimbangan antara penawaran dan permintaan dengan mempertahankan tingkat persediaan yang optimal. Perencanaan pengadaan dan logistik memainkan peran penting dalam manajemen rantai pasokan. Kami memilih beberapa indikator kinerja utama (KPI) dalam operasi pengadaan untuk menentukan keberhasilan SCM dalam industri EMS tertentu.
Metodologi Penelitian
Penting untuk terlebih dahulu memahami apa itu pengadaan karena ini akan membantu kita memperoleh pemahaman lebih dalam tentang proses pembelian dan pasokan. Pengadaan adalah proses atau operasi di mana suatu bisnis membeli atau memperoleh layanan atau barang. Beberapa perusahaan menggunakan istilah pengadaan untuk merujuk hanya pada pembelian aktual, sementara yang lain merujuk pada keseluruhan proses yang mengarah pada pembelian sebagai pengadaan.
Kinerja proses pengadaan harus dievaluasi secara kualitatif dan kuantitatif. Definisi KPI kuantitatif adalah KPI yang dapat dinyatakan dalam angka. KPI Kualitatif menangani faktor non-numerik, seperti kemudahan berbisnis atau kepuasan pelanggan.
Ada banyak KPI yang dapat dipantau oleh perusahaan. KPI terpenting yang secara jelas mencerminkan kinerja pengadaan adalah
1 KPI pesanan pengadaan.
2. Kutipan KPI.
3.KPI – Pengembalian investasi.
4. KPI Biaya.
Efisiensi siklus pembelian sangat bergantung pada seberapa baik inventaris dikelola. Manajemen pergudangan dan inventaris yang baik dapat membantu menghindari kemacetan dalam keseluruhan proses. KPI inventaris yang paling penting meliputi
1 Inventarisasi akurasi.
2. Akurasi dan konsistensi.
3. Waktu perjalanan.
4 Nilai pesanan terbuka.
Hanya tersisa 5 buah dalam stok.
KPI, pembelajaran dan pertumbuhan karyawan.
Proses pembelian hanya dapat berjalan lancar jika karyawan yang terlibat bekerja secara efisien. Saat mengevaluasi proses pengadaan Anda, penting untuk mempertimbangkan KPI terkait karyawan berikut.
1. Efektivitas pelatihan.
2. Biaya pelatihan.
3. Jumlah orang yang berpartisipasi dalam pelatihan.
Keempat, angka putus sekolah.
Tingkat pergantian karyawan berprestasi tinggi.
Perataan internal.
Persentase pemain yang performanya di bawah rata-rata.
Peraturan KPI.
Aspek penting dari pengadaan adalah efisiensi proses pengiriman. KPI yang dapat membantu mengevaluasi implementasi meliputi
1 kali kerja.
2. Periode pembelian pesanan.
3 Persentase keadaan darurat.
Biaya pengiriman.
5. Ketersediaan Pemasok.
kualitas KPI.
Kualitas pengadaan dapat diukur dengan
1. Sifat dan tingkat kerusakan.
Tingkat kepatuhan kedua.
3 Keakuratan analisis dan interpretasi data
Rentang data untuk setiap KPI berkisar dari tahun 2016 hingga 2020. Analisis kuantitatif data dapat direpresentasikan secara grafis sebagai berikut
Lacak ketergantungan Anda pada pemasok. KPI ini melacak perkembangan jumlah pemasok ke perusahaan Anda. Jika Anda bergantung pada terlalu sedikit pemasok dan tidak mendiversifikasi sumber pasokan, Anda berisiko menjadi tergantung. Selain jika salah satu pemasok Anda menghentikan bisnis pada menit terakhir, Anda mungkin mengalami kesulitan lebih lanjut. Di sisi lain, memiliki terlalu banyak pemasok mengurangi kemungkinan diskon. Selain KPI pengadaan, KPI ini juga menunjukkan perkembangan jumlah pemasok selama bertahun-tahun.
Jumlah pemasok meningkat dari 2.036 menjadi 2.020, tetapi karena dampak epidemi pada rantai pasokan global, jumlah pemasok berkurang 15.
Bagan berikut menunjukkan persentase komponen yang dibeli secara langsung. Persediaan utama adalah komponen Kelas C dengan MOQ dan QPS yang lebih tinggi, seperti transistor.
Jangka Waktu Berlangganan
Apakah waktu pemrosesan untuk siklus pesanan panjang atau pendek? Siklus hidup pesanan adalah KPI pengadaan yang mencakup seluruh proses pesanan, dari pembuatan pesanan hingga persetujuan pesanan, penerimaan dan penagihan, hingga pembayaran akhir pesanan. Fokusnya adalah pada pesanan dan tidak termasuk produksi dan pengiriman produk atau bahan itu sendiri.
Gambar berikut menunjukkan rentang waktu siklus pemesanan dari tahun 2016 hingga 2020, diukur dalam satuan hari.
Tren ini menurun karena berbagai proses otomatis diterapkan untuk mengurangi waktu pemrosesan internal.
KPI pengadaan kami berikutnya adalah ukuran total waktu pemenuhan pesanan. Mengukur waktu antara dimulainya aktivitas pengadaan dan integrasi model produksi (hasil aktivitas pengadaan) ke dalam sistem pasokan. Dengan kata lain, ini adalah penundaan antara peluncuran dan eksekusi proses. Termasuk waktu tunggu produksi dan waktu tunggu manajemen. Sasarannya adalah menjaga waktu pengiriman sesingkat mungkin dengan tetap menjaga tingkat kualitas tinggi secara konsisten.
Bagan ini menunjukkan tren waktu tunggu dari tahun 2016 hingga 2020. Waktu dihitung dalam satuan hari.
Tren ini berubah karena berbagai masalah dengan subkontraktor telah menyebabkan ketidakstabilan di LT. Namun waktu tunggu rata-rata adalah 75 hari.
Dengan menyiapkan biaya yang dikeluarkan untuk setiap pembelian, Anda dapat melacak biaya internal Anda. Biaya pemesanan merupakan salah satu KPI yang paling kontroversial dalam pengadaan karena perbedaan definisi dan metode penerapannya. Secara teori, metrik ini menunjukkan biaya rata-rata untuk memproses pesanan, dari pembelian hingga pembayaran faktur.
Sasarannya adalah untuk meningkatkan efisiensi dalam siklus pengadaan hingga pembayaran, sehingga dapat menghindari kesalahan dan mengurangi biaya.
Grafik berikut menunjukkan perkembangan biaya pengadaan antara tahun 2016 dan 2020. Biaya tersebut dinyatakan dalam Rs.
Tren ini diperkirakan akan terus meningkat. Biaya perolehan minimum yang dihitung mulai tahun 2017 dan seterusnya adalah Rp 20.000.825.673. Namun, biaya akuisisi maksimum yang dihitung pada tahun 2020 adalah Rp 2.500 crore. 924.563.
Tingkat penolakan pemasok.
Mengevaluasi kualitas setiap pemasok.
Ini adalah KPI pengadaan yang sangat penting yang menentukan kualitas akhir produk. KPI ini mengukur persentase produk yang dikirim oleh pemasok yang tidak memenuhi spesifikasi kesesuaian dan persyaratan kualitas. Dalam industri berisiko tinggi tertentu dengan basis pemasok bertingkat, seperti kedirgantaraan, pertahanan, atau otomotif, tingkat kesalahan pemasok bahkan lebih penting. Dengan melacak tingkat kesalahan pada berbagai penyedia dan mengelompokkannya berdasarkan jenis kesalahan, Anda dapat memahami penyedia mana yang lebih efisien dan andal daripada yang lain, serta jenis kesalahan apa yang mereka buat.
Diagram lingkaran menunjukkan perkembangan tingkat penolakan pemasok antara tahun 2016 dan 2020. Sebanyak 40 cacat ditemukan pada tahun 2016, tetapi hanya 25 cacat yang ditemukan pada tahun 2020. Untuk mengurangi tingkat cacat, berbagai tindakan kualitas diambil.
Cari tahu apakah pemasok memenuhi persyaratan Anda.
Contoh indikator kepatuhan kami adalah perjanjian dasar umum yang dimiliki perusahaan dengan pemasoknya. Hal ini menghasilkan berbagai persyaratan, seperti waktu respons maksimum jika terjadi masalah, waktu pengiriman, penawaran diskon khusus, dll. Ini merupakan komponen penting dari kontrol dan wawasan proses, yang membantu menghemat biaya melalui negosiasi yang lebih baik dengan pemasok.
Untuk perusahaan rata-rata yang tidak memiliki jutaan pemasok atau pengguna akhir di seluruh dunia, mencapai kepatuhan keseluruhan sebesar 50% adalah tujuan yang baik.
Bagan berikut menunjukkan perkembangan tingkat kepatuhan antara tahun 2016 dan 2020. Secara keseluruhan, 63% pemasok akan patuh pada tahun 2016. Tingkat kepatuhan tertinggi terjadi pada tahun 2019, yaitu sebesar 66%. Tingkat kepatuhan minimum adalah 62% pada tahun 2018.
HASIL ANALISIS
Tiga belas persen karyawan perusahaan bekerja dalam operasi rantai pasokan.
Departemen Pembelian bertanggung jawab atas pekerjaan pembelian.
Perusahaan ini bekerja sama dengan 150 pemasok lokal dan global melalui sumber langsung.
Perusahaan ini membeli lebih dari 600 jenis suku cadang untuk berbagai produk elektromekanis.
Rata-rata kami menerima 100 pesanan per minggu.
Waktu tunggu rata-rata untuk suatu pesanan adalah 75 hari.
Pesanan pembelian dikirim secara manual ke pemasok oleh tim pengadaan melalui ERP.
Departemen pembelian menggunakan alat ERP.
Rata-rata 40 kasus dibatalkan setiap tahun.
Tingkat pemenuhan pemasok rata-rata adalah 65%.
Dari tahun 2016 hingga 2020, total biaya akuisisi meningkat dari Rp 8.88.443 menjadi Rp 9.24.563.
Kuota ITO tahun 2020 adalah 4.
Kesimpulan dan hasil akhir
Berbagai KPI dapat digunakan untuk memeriksa proses pengadaan dan kepentingannya dalam SCM.
Tim pengadaan mendukung hingga 150 pemasok per tahun.
Sebanyak 400 suku cadang dalam berbagai kategori listrik dan mekanik dibeli.
Barang-barang Kategori C merupakan bagian terbesar dari total inventaris.
Otomatisasi dapat mengurangi waktu pemrosesan pesanan, sehingga memenuhi permintaan lebih cepat.
Berbagai faktor eksternal seperti pasar, pemasok, bencana alam, dll. akan mempengaruhi waktu tunggu produksi bahan baku.
Biaya bahan langsung untuk pengadaan menjadi beban yang semakin meningkat karena ketidakstabilan pasar memengaruhi harga.
Pada tahun 2020, pemasok mengalami tingkat penolakan terendah.
Untuk memahami seberapa sukses tim pengadaan Anda, periksa tingkat kepatuhan pemasok Anda.
PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN
Memeriksa berbagai KPI pengadaan membantu memahami keberhasilan pengadaan dalam SCM.
Pendekatan sistem terhadap sumber daya dalam rantai pasokan memungkinkan tercapainya target permintaan dan pasokan.
Memilih pemasok yang tepat dan aktivitas pembelian harian membantu perusahaan tumbuh.
Mempekerjakan talenta terbaik dalam operasi, pengadaan, dan rantai pasokan dapat mengatasi fluktuasi permintaan pelanggan dan perubahan kondisi pasar.
