Mengelola inventaris dan mengontrol bahan habis pakai peralatan.
Dokumen ini membahas hal pendekatan manajemen material terpadu untuk pengendalian inventaris yang efektif. Hal ini pada gilirannya akan memengaruhi efisiensi modal kerja Kalyani Maxion Wheels secara keseluruhan. Hal ini dapat dicapai dengan cara berikut. Hilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai. Metode pelabelan yang terbukti. Ubah biaya tetap menjadi biaya variabel. Pengganti impor bahan mentah. Periksa Inventaris…Mengganti bahan tanpa memengaruhi kualitas dan kinerjanya. Negosiasi dengan pemasok/penyedia layanan.
Pertanyaan yang diajukan dalam proposal tesis ini adalah
Manajemen inventaris dan manajemen rantai pasokan merupakan komponen penting dari setiap operasi bisnis. Kemajuan teknologi dan semakin populernya proses berbasis perangkat lunak telah merevolusi manajemen inventaris.
Suatu organisasi yang semua fungsinya saling berhubungan, berjejaring, dan sering kali tumpang tindih.
Beberapa aspek terpenting seperti manajemen rantai pasokan, logistik, dan pergudangan membentuk tulang punggung operasi bisnis.
Manajemen inventaris adalah proses pengelolaan seluruh inventaris dari bahan mentah hingga produk jadi. Manajemen mencoba merasionalisasi inventaris untuk menghindari kelebihan dan kekurangan. Tugasnya adalah menjaga tingkat inventaris yang dibutuhkan untuk produk atau barang tertentu dan membantu perusahaan mengetahui setiap saat barang apa saja yang perlu dipesan dan berapa jumlahnya. Manajemen inventaris sangat penting bagi kesehatan bisnis Anda karena membantu memastikan bahwa Anda tidak memiliki stok terlalu banyak atau terlalu sedikit. Ini membatasi risiko kehabisan stok dan catatan yang tidak akurat. Manajemen inventaris memerlukan penilaian faktor eksternal dan internal yang sedang berlangsung dan kontroversial serta pengendaliannya melalui perencanaan dan peninjauan.
Pengendalian Persediaan: Ini adalah proses menjaga jumlah suku cadang dan produk yang tepat dalam persediaan untuk menghindari kekurangan, kelebihan stok, dan masalah mahal lainnya. Fokusnya adalah mengurangi jumlah produk yang dikonsumsi lambat dan meningkatkan jumlah produk yang sering dikonsumsi. Hal ini menghemat waktu dan uang perusahaan karena tidak perlu menghabiskan waktu untuk memesan ulang dan menerima barang yang tidak benar-benar dibutuhkan.
Rumus pengendalian inventaris diukur dengan tTingkat Pemesanan Ulang (ROL): Ini adalah tingkat persediaan di mana perusahaan melakukan pemesanan baru. Tingkat pemesanan ulang bergantung pada waktu tunggu pesanan perusahaan dan permintaan selama periode tersebut serta apakah perusahaan memiliki stok pengaman. Rumus pengendalian inventaris sebagai berikut:
(Konsumsi maksimum × waktu tunggu maksimum) Kuantitas pemesanan ulang (ROQ)
Kuantitas pemesanan ulang adalah jumlah total unit produk yang Anda minta dari produsen atau pemasok untuk mengisi kembali stok pesanan. ROQ = (Konsumsi Rata-rata × Waktu Tunggu Rata-rata) Tingkat Stok Maksimum: Tingkat stok maksimum adalah jumlah yang tidak dapat dilampaui untuk tujuan perencanaan inventaris. Tingkat Stok Maksimum = Tingkat Pemesanan Ulang + Kuantitas Pemesanan Ulang – (Konsumsi Minimum × Waktu Tunggu Minimum) Tingkat Stok Minimum: Ini menentukan titik di mana tingkat stok tidak boleh turun. Ketika perusahaan mencapai tingkat persediaan minimum, ia mengeluarkan uang berlebihan dan menghentikan produksi. Tingkat stok minimum = tingkat pemesanan ulang – (konsumsi rata-rata × waktu tunggu rata-rata) waktu tunggu (rata-rata).
Proyek Penelitian
Di Kalyani Maxion Wheels Pvt, Ltd, analisis ABC digunakan untuk manajemen inventaris. Oleh karena analisis ABC dilakukan dalam proyek ini.
Konsep analisis ABC (Always Better Control) didasarkan pada moto “Lakukan yang terbaik terlebih dahulu, baru pikirkan sisanya.” Metode analisis ABC menekankan prinsip yang sangat penting.
Secara umum, perusahaan perlu menyimpan inventaris barang dalam jumlah besar untuk produksi dan distribusi.
Dalam metode analisis ABC, komoditas dibagi menjadi tiga kategori: A, B, dan C berdasarkan konsumsi bulanan/tahunan.
Nilai konsumsi dihitung dari Kategori Proyek. Umumnya, 20% dari total biaya mencakup 70% hingga 80% biaya material. Proyek-proyek ini memerlukan perhatian terhadap detail dan ketelitian.
Kategori B mencakup barang-barang dengan nilai konsumsi bulanan/tahunan rata-rata. Secara umum, 30% dari nilai barang dagangan menyumbang sekitar 20% hingga 25% dari total penjualan atau nilai konsumsi.
Kategori kargo C-. Barang-barang dengan nilai konsumsi bulanan/tahunan yang lebih rendah diklasifikasikan sebagai Kategori C. 50% barang dalam kategori ini biasanya menyumbang 10% hingga 5% dari total penjualan atau nilai pengeluaran.
Analisis ABC: Analisis tautan data.
Tabel perhitungan: Atas tabel
Total ada 164 proyek.
Proyek A – 8
Saham B – 17
Produk C-139.
Produk Kategori A mencakup 5–10% dari total volume. 5% produk ini menyumbang 70-75% biaya.
Barang B mencakup sekitar 10–15% dari total.
Biaya ini mencakup 10-15% dari biaya.
Barang C mencakup 80–85% dari total.
Artikel ini mencakup biaya 5–10%.
Oleh karena hukum Pareto terkonfirmasi.
Kontrol Inventaris
Ambil kendali dengan menentukan tingkat pelaporan, jumlah pelaporan, stok maksimum dan minimum. Ini dapat ditentukan berdasarkan konsumsi tahunan maksimum, konsumsi tahunan minimum, serta waktu pengiriman maksimum dan minimum.
Contoh perhitungan:.
Kode produknya adalah PUN6337100751 (pelubang SHAS 16-60-P11.6-938/37).
Konsumsi maksimum (Oktober) = 171 unit.
Konsumsi minimum (Oktober) = 87 unit.
Waktu tunggu maksimum = 7 hari.
Waktu pemrosesan minimum = 3 hari.
Konsumsi rata-rata (10 bulan) =.
(171+87)/2=129 satuan.
Konsumsi bulanan maksimum = 171/10 = 17,1 unit. Konsumsi bulanan minimum = 87/10 = 8,7 unit. Konsumsi bulanan rata-rata = 129/10 = 12,9 unit. Rata-rata waktu pemrosesan = (7+3)/2 = 5 hari.
Waktu tunggu maksimum/bulan = 7/30 = 0,23 bulan Waktu tunggu minimum/bulan = 3/30 = 0,10 bulan Waktu tunggu rata-rata/bulan = 5/30 = 0,16 bulan Tingkat Pemesanan Ulang (ROL)
ROL = (konsumsi maksimum/bulan ×).
Waktu tunggu maksimum adalah / bulan.
= (17,1 × 0,23)
= 3,93,z4 satuan.
ROL(10 bulan) = 4 × 10 = 40 unit.
ROQ=(konsumsi rata-rata × waktu tunggu rata-rata).
= (12,9 × 0,16) = 2,06, z2 unit ROQ (Oktober) = 2 × 10 = 20 unit.
Tingkat persediaan maksimum = tingkat pemesanan ulang + jumlah pemesanan ulang – (konsumsi minimum × siklus pengiriman terpendek).
=4+2-(8,7×0,10)=5,3,z5 satuan.
Tingkat persediaan paling tinggi (10).
Bulan) = 5,3 × 10 = 53 satuan.
Tingkat persediaan minimum = ROL-(konsumsi rata-rata × waktu tunggu rata-rata).
=4-(12,9×0,16)=1,8,satuan z2.
Persediaan minimum (10 bulan) = 1,8 × 10 = 18 unit.
Manajemen inventaris dan kontrol gudang.
Bagi Kalyani Maxion Wheels, pasar saat ini lebih berpusat pada pelanggan dan kepuasan pelanggan adalah tujuan utama setiap perusahaan. Oleh karena penting untuk memasukkan pendekatan komprehensif terhadap manajemen inventaris ke dalam strategi pengembangan produk baru Anda. Manajemen keuangan dan material dari setiap produk merupakan proses pengambilan keputusan dinamis yang melibatkan serangkaian aktivitas yang saling terkait.
Agar realistis dan menggunakan model inventaris secara efektif, penting juga untuk memasukkan informasi lain seperti estimasi permintaan, estimasi waktu tunggu, dan estimasi biaya lainnya.
